DANE ADRESOWE

PPUH RADPOL Andrzej Połot
ul. Wejherowska 29
84-206 Nowy Dwór Wejherowski

Do każdego klienta podchodzimy indywidualnie

Gwarantujemy szybką odpowiedź i konkurencyjne ceny!

NIP: 588-100-42-12
Regon: 191095676

290

Lat na rynku

400

Doświadczonych pracowników

20000
+

Zrealizowanych projektów

320

Obsługiwane kraje

Producent wyrobów z tworzyw sztucznych — Lublin i województwo lubelskie

Firmy z Lublina i całego województwa lubelskiego coraz częściej szukają sprawdzonego partnera do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. PPUH RADPOL z Nowego Dworu Wejherowskiego realizuje takie zlecenia od 1996 roku — dla klientów z całej Polski, w tym z regionu lubelskiego. Zakład o powierzchni 1200 m² dysponuje własnym parkiem maszynowym, który pozwala prowadzić produkcję kompleksowo, pod jednym dachem.

1

koncepcja/rysunek

2

projekt

3

prototypowanie

4

produkcja

Termoformowanie próżniowe to jedna z kluczowych technologii, którą stosujemy. Polega na formowaniu płyt z tworzyw sztucznych w określone kształty przy użyciu podciśnienia i temperatury. To szybsza i tańsza alternatywa dla wtrysku — szczególnie przy mniejszych seriach i niestandardowych gabarytach. Dysponujemy 4 termoformierkami, z których największa obsługuje formaty do 3000×2000×h1000 mm. Dzięki temu możemy realizować nawet projekty wielkogabarytowe, których inne zakłady nie podejmują.

Przetwarzamy szeroki zakres materiałów: ABS, PMMA (plexi/akryl), PC (poliwęglan), PET, HDPE, PVC, PS, HIPS i inne. Dobór tworzywa zależy od przeznaczenia produktu — inne materiały sprawdzą się w ekspozytorach sklepowych, inne w obudowach maszyn czy elementach dla rolnictwa. Firmy z Puław, Łęcznej czy Lubartowa zamawiają u nas zarówno wyroby reklamowe, jak i komponenty przemysłowe.

Oprócz termoformowania oferujemy obróbkę tworzyw sztucznych — gięcie termiczne, klejenie i cięcie. Posiadamy 4 giętarki liniowe z łącznie 32 mb linii gięcia. Gięcie na ciepło zachowuje pierwotne właściwości fizyczne materiału, co jest istotne przy wyrobach wymagających precyzji i trwałości. Obróbka plexi to jeden z naszych specjalizacji — kasetony, gabloty, elementy dekoracyjne i reklamowe z akrylu trafiają do klientów z Biłgoraja, Świdnika, Łukowa i wielu innych miejscowości w lubelskim.

Produkujemy szeroką gamę wyrobów dla branży POS: ekspozytory, displaye, standy, lightboxy, meble ekspozycyjne, wyspy handlowe i stoiska targowe. Realizujemy też elementy dla przemysłu — obudowy maszyn, elementy wentylacyjne, komponenty dla motoryzacji i rolnictwa. Roczna produkcja sięga ok. 3000 europalet, co świadczy o skali i powtarzalności naszych procesów.

Każde zlecenie zaczyna się od koncepcji i doboru materiałów, przez projekt techniczny i prototyp, aż po gotowy wyrób. Nasz dział techniczno-projektowy tworzy dokumentację CAD i wizualizacje 3D — zanim cokolwiek trafi na maszynę, możesz zobaczyć, jak produkt będzie wyglądał. Firmy z Hrubieszowa, Ryków czy Łęcznej doceniają to, że nie muszą angażować zewnętrznych projektantów.

Obsługujemy klientów z całej Polski — z Lublina, województwa lubelskiego i dalej. Zapewniamy transport gotowych wyrobów oraz montaż na miejscu u klienta. Chcesz poznać szczegóły lub otrzymać wycenę? Napisz na biuro@radpol.info lub zadzwoń: +48 694 471 246.

Producent wyrobów z tworzyw sztucznych dla Lublina i okolic — termoformowanie, obróbka plexi i produkcja POS dla firm z Ryków, Lubartowa, Opola Lubelskiego i Łukowa. Działamy od 1996 roku i dostarczamy gotowe wyroby w całej Polsce.

Poznaj pełen zakres naszych technologii dostępnych dla klientów z Lublina i województwa lubelskiego — obsługujemy firmy z Opola Lubelskiego, Tomaszowa Lubelskiego, Świdnika, Hrubieszowa, Parczewa, Włodawy, Ryków, Janowa Lubelskiego, Radzynia Podlaskiego, Białej Podlaskiej, Łukowa, Łęcznej, Lubartowa, Zamościa, Biłgoraja, Puław, Chełma, Krasnegostawu i Kraśnika — i dostarczamy gotowe wyroby bezpośrednio do Twojej firmy.

Obróbka tworzyw sztucznych Lublin — szczegóły oferty i parametry

Obróbka tworzyw sztucznych to nie tylko cięcie i gięcie. To precyzyjny dobór technologii do konkretnego materiału i zastosowania. W RADPOL realizujemy pełen zakres prac — od pojedynczych elementów po serie produkcyjne — dla firm z Lublina, Zamościa, Chełma, Białej Podlaskiej i wielu innych miejscowości w regionie lubelskim.

Gięcie termiczne polega na podgrzaniu tworzywa wzdłuż linii gięcia do temperatury plastyczności, a następnie uformowaniu go pod odpowiednim kątem. Metoda ta nie narusza struktury materiału — po ostygnięciu zachowuje on swoje pierwotne właściwości mechaniczne. To ważne przy wyrobach narażonych na obciążenia, np. obudowach urządzeń czy elementach konstrukcyjnych stoisk. Nasze 4 giętarki liniowe dają łącznie 32 mb linii gięcia, co pozwala na sprawną realizację nawet większych zleceń.

Przy projektach wymagających złożonych kształtów stosujemy frezowanie CNC. Maszyny sterowane numerycznie zapewniają powtarzalność i dokładność na poziomie niemożliwym do osiągnięcia ręcznie. Frezujemy tworzywa sztuczne oraz drewno — co przydaje się przy produkcji mebli ekspozycyjnych i stoisk targowych zamawianych przez firmy z Kraśnika czy Janowa Lubelskiego. Uzupełnieniem jest laser CO₂, który sprawdza się przy precyzyjnym wycinaniu i grawerowaniu.

Klientów z Krasnegostawu i Włodawy często interesuje nas pod kątem form próżniowych. Wykonujemy je w różnych technologiach — od form prototypowych z MDF i pianek modelarskich, przez formy z żywic epoksydowych i poliuretanowych, aż po aluminiowe formy produkcyjne. Maksymalny format formy to 3000×2000×h1000 mm. Dobieramy technologię do wolumenu produkcji i stopnia skomplikowania detalu — nie ma sensu inwestować w drogi aluminium przy krótkich seriach.

Dla firm z Ryków i okolic realizujemy też formy do laminatów poliestrowo-szklanych (LPS). Są jedno- lub wieloelementowe, bez ograniczeń gabarytowych, wykonywane w oparciu o technologię CNC i infuzję. To rozwiązanie dla projektów, gdzie liczy się wytrzymałość i możliwość uzyskania dużych, monolitycznych powierzchni.

Materiały, z których pracujemy, to m.in. ABS, PMMA, PC, PET, HDPE, PVC, PS i HIPS. Każdy z nich ma inne właściwości — twardość, elastyczność, odporność na UV czy temperaturę. Dobór właściwego tworzywa na etapie projektu przekłada się bezpośrednio na trwałość i funkcjonalność gotowego wyrobu. Nasz dział techniczny doradza w tym zakresie każdemu klientowi indywidualnie.

Produkujemy wyroby dla branży reklamowej i handlowej — ekspozytory, displaye, checkouty, lightboxy — ale też elementy przemysłowe: obudowy maszyn, traye, tacki, kasetony. Firmy z Białej Podlaskiej i Zamościa zamawiają u nas zarówno materiały POS dla sieci handlowych, jak i komponenty techniczne dopasowane do własnych urządzeń.

Tworzywa sztuczne na miarę Twojego biznesu — lubelskie — kompleksowa obróbka dla firm ze Świdnika, Tomaszowa Lubelskiego, Radzynia Podlaskiego i Włodawy. Od gięcia i klejenia po termoformowanie i formy próżniowe — wszystko w jednym zakładzie.

Ile czasu zajmuje zaprojektowanie i wykonanie stoiska targowego?

To jedno z najczęstszych pytań, które słyszymy od firm przygotowujących się do targów — zarówno z Lublina, jak i z mniejszych miejscowości województwa lubelskiego. Odpowiedź zależy od kilku czynników, ale można wskazać pewne ramy, które powtarzają się w praktyce.

Etap projektowy zazwyczaj zajmuje od kilku dni do kilku tygodni. Wszystko zależy od tego, czy klient przychodzi z gotową koncepcją, czy zaczyna od zera. Jeśli masz wstępny pomysł lub materiały graficzne, nasz dział techniczno-projektowy może szybko przygotować dokumentację CAD i wizualizację 3D. Dzięki temu widzisz, jak stoisko będzie wyglądało, zanim cokolwiek zostanie wyprodukowane. To ważny krok — zmiany na etapie projektu są tanie, zmiany po produkcji już nie.

Prototypowanie to kolejny etap, który bywa pomijany przy prostszych projektach, ale przy bardziej złożonych konstrukcjach jest niezbędny. Prototyp pozwala sprawdzić, czy elementy pasują do siebie, czy montaż jest intuicyjny i czy całość wygląda tak, jak zakładano. Standardowo prototyp powstaje w ciągu kilku dni roboczych od zatwierdzenia projektu.

Sama produkcja stoiska targowego z tworzyw sztucznych — przy użyciu termoformowania, gięcia, klejenia i frezowania CNC — trwa zazwyczaj od jednego do kilku tygodni, w zależności od skali i złożoności. Stoisko składające się z kilku modułów z plexi, ABS lub poliwęglanu, z nadrukiem i podświetleniem, to projekt wymagający koordynacji kilku procesów jednocześnie. W naszym zakładzie wszystkie te etapy realizujemy pod jednym dachem — nie czekamy na podwykonawców.

Warto też pamiętać, że termin realizacji zależy od aktualnego obłożenia produkcji. Przed sezonem targowym — wiosną i jesienią — kolejki bywają dłuższe. Dlatego firmy, które planują udział w targach z wyprzedzeniem, mają większą swobodę w ustalaniu harmonogramu. Klientom z regionu lubelskiego, którzy zgłaszają się wcześniej, możemy zaproponować bardziej elastyczne terminy.

Podsumowując: od pierwszego kontaktu do gotowego stoiska mija zazwyczaj od 3 do 6 tygodni przy standardowym projekcie. Przy prostszych konstrukcjach bywa krócej, przy bardzo złożonych lub wielkogabarytowych — dłużej. W każdym przypadku staramy się podać realny termin już na etapie wyceny, żeby klient mógł zaplanować logistykę przed targami.

Jeśli zastanawiasz się nad produkcją POS lub obróbką tworzyw dla swojej firmy, sprawdź, co możemy wykonać dla klientów z Lublina i województwa lubelskiego — obsługujemy firmy z Radzynia Podlaskiego, Opola Lubelskiego, Kraśnika, Tomaszowa Lubelskiego, Zamościa, Łęcznej, Świdnika, Parczewa, Hrubieszowa, Włodawy, Ryków, Białej Podlaskiej, Puław, Janowa Lubelskiego, Lubartowa, Chełma, Łukowa, Krasnegostawu i Biłgoraja — i dostarczamy gotowe wyroby bezpośrednio pod wskazany adres.

Od projektu po gotowy produkt — obsługujemy lubelskie — termoformowanie, meble ekspozycyjne i stoiska targowe dla firm z Zamościa, Biłgoraja, Janowa Lubelskiego i Łukowa. Szybka wycena, własny transport, produkcja w Polsce.

Lublin - Producent wyrobów z tworzyw sztucznych, prezentujący elementy pochodzące z precyzyjnej obróbki tworzyw sztucznych, na tle szarego blatu.Lublin - Produkcja elementów z tworzyw sztucznych – widok gotowego produktu w zakładzie producenta wyrobów z tworzyw sztucznych. Obróbka tworzyw sztucznych w toku.Lublin - Element z tworzyw sztucznych stworzony przez producenta wyrobów z tworzyw sztucznych, wykorzystywany w procesie obróbki oraz produkcji komponentów.Lublin - Producent wyrobów z tworzyw sztucznych prezentuje gotowe elementy do obróbki tworzyw sztucznych, przechowywane w magazynie przed wysyłką.Lublin - Transparentny element z tworzyw sztucznych, wykorzystywany w produkcji oraz obróbce tworzyw sztucznych, idealny do budowy stoiska targowego. Producent wyrobów z tworzyw sztucznych oferuje różnorodne rozwiązania dla przemysłu.Lublin - Przezroczysty element z tworzyw sztucznych na etapie obróbki, używany w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych przez wiodącego producenta. Widoczny proces produkcji podkreśla zaawansowane technologie stosowane w branży.

Dlaczego firmy z lubelskiego wybierają RADPOL — korzyści ze współpracy

Wybór producenta wyrobów z tworzyw sztucznych to decyzja, która wpływa na jakość produktu, czas realizacji i koszty. Firmy z Lublina, Chełma, Zamościa czy Łęcznej, które trafiają do nas, zazwyczaj szukają jednego: pewności, że zamówienie zostanie zrealizowane zgodnie z projektem i na czas. To właśnie staramy się im zapewnić.

Jedną z realnych korzyści jest kompleksowość. Nie musisz szukać osobno projektanta, osobno producenta form, osobno zakładu do obróbki i osobno firmy transportowej. Wszystko — od koncepcji przez prototyp po dostawę gotowego wyrobu — realizujemy we własnym zakresie. Dla firm z Włodawy czy Radzynia Podlaskiego, które nie mają czasu na koordynację wielu podwykonawców, to konkretna oszczędność czasu i nerwów.

Powtarzalność produkcji seryjnej to kolejna wartość, którą doceniają nasi klienci. Przy zamówieniach na kilkaset lub kilka tysięcy sztuk ważne jest, żeby każdy element był identyczny. Własny park maszynowy i ustalone procesy produkcyjne pozwalają nam utrzymać stałą jakość niezależnie od wolumenu. Firmy z Białej Podlaskiej i Kraśnika, które zamawiają u nas regularnie, wiedzą, że kolejna partia będzie wyglądać tak samo jak poprzednia.

Dla klientów z Łukowa i Zamościa istotna jest też możliwość realizacji niestandardowych projektów. Termoformowanie próżniowe pozwala uzyskać kształty, których nie da się wykonać metodą wtrysku przy rozsądnym budżecie. Duże formaty — nawet do 3000×2000 mm — oznaczają mniej łączeń i bardziej estetyczny efekt końcowy. To ważne przy stoiskach targowych i meblach ekspozycyjnych, gdzie wygląd ma bezpośredni wpływ na odbiór marki.

Firmy produkcyjne z regionu lubelskiego — np. z Chełma czy Łęcznej — cenią nas za dopasowanie komponentów do ich urządzeń. Obudowy maszyn, elementy wentylacyjne czy tacki transportowe muszą pasować wymiarowo i materiałowo. Nasz dział techniczny analizuje wymagania i dobiera odpowiednie tworzywo — czy to HDPE odporny na chemikalia, czy PC wytrzymały mechanicznie, czy PET do zastosowań spożywczych.

Wyceny przygotowujemy sprawnie — bez zbędnego oczekiwania. Jeśli masz gotowy rysunek techniczny lub choćby szkic, możemy szybko określić koszty i zaproponować optymalną technologię. Działamy od 1996 roku i przez ten czas zrealizowaliśmy tysiące projektów — dla klientów z całej Polski i z zagranicy. Skontaktuj się z nami: +48 694 471 246 lub biuro@radpol.info — chętnie odpowiemy na Twoje pytania.

Skontaktuj się z nami — obsługujemy firmy z Lublina i całego województwa lubelskiego, w tym z Lubartowa, Włodawy, Kraśnika, Radzynia Podlaskiego, Janowa Lubelskiego, Chełma, Hrubieszowa, Tomaszowa Lubelskiego, Zamościa, Białej Podlaskiej, Parczewa, Łęcznej, Świdnika, Opola Lubelskiego, Krasnegostawu, Ryków, Łukowa, Puław i Biłgoraja — i dostarczamy gotowe wyroby z tworzyw sztucznych bezpośrednio do Twojej firmy, niezależnie od lokalizacji.

Termoformowanie, obróbka i produkcja POS — lubelskie — realizujemy zlecenia dla firm z Ryków, Biłgoraja, Włodawy i Krasnegostawu. Własny zakład, szybka wycena, dostawa w całej Polsce.